如何處理二手壓片機(jī)出現(xiàn)粘沖現(xiàn)象     粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附致使片面不光、不平有凹痕刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。那么是什么原因?qū)е铝诉@種現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？為了能更好的地使用壓片機(jī)，以達(dá)到*的使用效果又該如何處理這種情況的問題呢？

        1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤(rùn)滑。此外如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因檢修設(shè)備。

        2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。

        3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。

        4、潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過多細(xì)粉。

        5、原輔料細(xì)度差異大造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過篩使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。

        6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差細(xì)粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉重新制粒、干燥、整粒后全批混合均勻再壓片。

        7、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。

        8、環(huán)境濕度過大、濕度過高降低環(huán)境濕度。

        9、操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。

        壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機(jī)將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號(hào)，圖形片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備壓片機(jī)可分為單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。

     如何處理二手壓片機(jī)出現(xiàn)粘沖現(xiàn)象  單沖壓片機(jī)是通過凸輪連桿機(jī)構(gòu)使上、下沖產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而壓制藥片。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動(dòng)的升降導(dǎo)軌控制。不管是設(shè)備機(jī)器還是人都需要好好庇護(hù)簡(jiǎn)單了解壓片機(jī)如何來保養(yǎng)：

        1、定期檢查機(jī)件每月進(jìn)行1-2次檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動(dòng)，部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。

        2、使用場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對(duì)醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

        3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)使沖模全部浸進(jìn)油中，并要保持清潔勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于把握損缺情況。

        4、一次使用畢或停工時(shí)應(yīng)取出剩余粉劑刷清機(jī)器名部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長(zhǎng)必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔機(jī)器的光面涂上防銹油用布蓬罩好。