干燥可以分為兩大類，一類要求干燥結束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀產品。有些時候對干燥過程和產品還要有一定的要求。

在實際生產中，干燥的物料有塊狀、帶狀、粒狀、膏狀、溶液和漿狀等物料，物料的原始狀態(tài)決定了選擇干燥設備的型式。因此，我們要根據干燥物料的原始狀態(tài)選擇適用的設備。另外，干燥設備的進料和出料也有技術問題，很多方面還是要憑借實踐經驗。從經濟角度分析，處理量的大小也是選擇干燥設備型式時要考慮的因素。

原始狀態(tài)為液體、泥漿及糊狀物應選擇傳導傳熱設備，熱效率高，溶劑容易回收。液體、泥漿物料在大批量連續(xù)處理時宜選用噴霧干燥、流化床多級干燥；在小批量處理時宜選用轉鼓式、真空帶式干燥及惰性介質流化床干燥。糊狀物料在大批量連續(xù)處理時宜選用氣流干燥、攪拌回轉干燥、通風帶式干燥及沖擊波噴霧干燥；在小批量處理時宜選用傳導加熱圓筒攪拌干燥或槽形攪拌干燥，以及通風箱式干燥。

薄片狀、顆粒狀、粉狀物料應選擇對流傳導傳熱設備，干燥速率高，設備投資少，但熱效率較低。薄片狀物料在大批量連續(xù)處理時宜選用帶式通風干燥和回轉通風干燥；在小批量處理時宜選用箱型通風干燥和真空圓筒式攪拌干燥。顆粒狀物料在大批量連續(xù)處理時宜選用帶式通風干燥、回轉通風干燥及流化床干燥；在小批量處理時宜選用流化床干燥、槽式攪拌干燥、箱型通風干燥及錐形回轉干燥機。粉狀物料在大批量連續(xù)處理時宜選用流化床干燥和氣流干燥；在小批量處理時宜選用間歇流化床干燥和真空圓筒式攪拌干燥。

定型物料的干燥在大批量連續(xù)處理時宜選用平流隧道式干燥器和平流臺車式干燥器，在小批量處理時宜選用箱式干燥器。

對涂料、涂布液的干燥，在大批量連續(xù)處理時宜選用紅外線干燥器和噴霧流化床式干燥器；在小批量處理時宜選用多滾筒式干燥器。