轉(zhuǎn)讓二手搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏原因和應(yīng)對搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法小編總結(jié)了以下幾點，大家可以收藏下以便不時之需。
　　一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
　　原因:
　　1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。
　　2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫luo。
　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
　　維護方法：
　　1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。
　　2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件。
　　3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
　　二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）
　　原因：
　　1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
　　2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
　　3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性。
　　4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
　　5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。
　　6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。
　　7．搪瓷反應(yīng)釜操作不當，用力過猛等。
　　8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
　　維護方法：
　　1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。
　　2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃。
　　3．使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換。
　　4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換。
　　5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。
　　6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
　　7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
　　8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
　　三、搪瓷反應(yīng)釜密封面的泄漏
　　原因：
　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線。
　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中。
　　4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
　　維護方法：
　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。
　　2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。
　　3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
　　4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。
　　6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)luo地。
　轉(zhuǎn)讓二手搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏原因和應(yīng)對　四、密封圈連結(jié)處的泄漏
　　原因：
　　1、搪瓷反應(yīng)釜密封圈輾壓不嚴。
　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差。
　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
　　4、密封圈連接而被腐蝕。
　　維護方法：
　　1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定。
　　2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工。
　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)。
　　4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
　　綜上所述四點就是搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法。如果您在使用設(shè)備的過程中也發(fā)生以上的故障可以使用上述的方法來解決。希望我的分享可以幫到您。