重慶回收二手不銹鋼生物發(fā)酵罐過程中，為了能對生產(chǎn)過程進行必要的控制，我們需要對有關參數(shù)進行定期取樣測定或進行連續(xù)測量，以確定其參數(shù)對于發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響程度。

反映發(fā)酵過程變化的參數(shù)可以分為兩類：一類是可以直接采用特定的傳感器檢測的參數(shù)。它們包括反映物理環(huán)境和化學環(huán)境變化的參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌功率、轉速、泡沫、發(fā)酵液粘度、濁度、pH、離子濃度、溶解氧、基質濃度等，稱為直接參數(shù)。

另一類是至今尚難于用傳感器來檢測的參數(shù)，包括細胞生長速率、產(chǎn)物合成速率和呼吸嫡等。這些參數(shù)需要根據(jù)一些直接檢測出來的參數(shù)，借助于電腦計算和特定的數(shù)學模型才能得到。因此這類參數(shù)被稱為間接參數(shù)。上述參數(shù)中，對發(fā)酵過程影響較大的有溫度、pH值和溶解氧濃度等。

一、溫度對發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響

但實際生產(chǎn)中，由于發(fā)酵液的體積很大，升降溫度都比較困難，所以在整個發(fā)酵過程中，往往采用一個比較適合的培養(yǎng)溫度，使得到的產(chǎn)物產(chǎn)量高，或者在可能的條件下進行適當?shù)恼{整。

發(fā)酵溫度可通過溫度計或自動記錄儀表進行檢測，通過向發(fā)酵罐的夾套或蛇形管中通人冷水、熱水或蒸汽進行調節(jié)。工業(yè)生產(chǎn)上，所用的大發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中一般不需要加熱，因發(fā)酵中釋放了大量的發(fā)酵熱，在這種情況下通常還需要加以冷卻，利用自動控制或手動調整的閥門，將冷卻水通人夾套或蛇形管中，通過熱交換來降溫，保持恒溫發(fā)酵。

二、溶解氧濃度對發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響

對于好氧發(fā)酵，溶解氧濃度是重要的參數(shù)之一。微生物深層培養(yǎng)時，需要適量的溶解氧以維持其呼吸代謝和某些產(chǎn)物的合成，氧的不足會造成代謝異常，產(chǎn)量降低。

微生物發(fā)酵的適氧濃度與臨界氧濃度是不同的。前者是指溶解氧濃度對生長或合成有一適的濃度范圍，后者一般指不影響菌體呼吸所允許的低氧濃度。為了避免生物合成處在氧限制的條件下，需要考察每一發(fā)酵過程的臨界氧濃度和適氧濃度，并使其保持在適氧濃度范圍。

因此可以控制菌的比生長速率比臨界值略高一點，達到適菌體濃度。這樣既能保證產(chǎn)物的比生產(chǎn)速率維持在大值，又不會使需氧大于供氧。這可以通過控制基質的濃度來實現(xiàn)，如控制補糖速率。除控制補料速度外，在工業(yè)上，還可采用調節(jié)溫度(降低培養(yǎng)溫度可提高溶氧濃度)。液化培養(yǎng)基、中間補水，添加表面活性劑等工藝措施，來改善溶氧水平。

重慶回收二手不銹鋼生物發(fā)酵罐三、PH值對發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響

發(fā)酵過程中，pH值的變化取決于所用的菌種、培養(yǎng)基的成分和培養(yǎng)條件。培養(yǎng)基中的營養(yǎng)物質的代謝，是引起pH值變化的重要原因，發(fā)酵液的pH值變化乃是菌體產(chǎn)酸和產(chǎn)堿的代謝反應的綜合結果。每一類微生物都有其適的和能耐受的pH值范圍，而且微生物生長階段和產(chǎn)物合成階段的適pH值往往不一樣，需要根據(jù)實驗結果來確定。

PH值對發(fā)酵罐發(fā)酵過程的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

乳暈縮小影響酶的活性，當pH值抑制菌體中某些酶的活性時，會阻礙菌體的新陳代謝;

2.影響培養(yǎng)基中某些組分和中間代謝產(chǎn)物的離解，從而影響微生物對這些物質的利用;

3.影響微生物細胞膜所帶電荷的狀態(tài)，改變細胞膜的通透性，影響微生物對營養(yǎng)物質的吸收及代謝產(chǎn)物的排泄;

4.PH值不同，往往引起菌體代謝過程的不同，使代謝產(chǎn)物的質量和比例發(fā)生改變。

5.pH值還會影響某些霉菌的形態(tài)。

為了確保發(fā)酵罐發(fā)酵的順利進行，必須使其各個階段經(jīng)常處于適pH值范圍之內，這就需要在發(fā)酵過程中不斷地調節(jié)和控制pH值的變化。

首先需要考慮和試驗發(fā)酵培養(yǎng)基的基礎配方，使它們有個適當?shù)呐浔?，使發(fā)酵過程中的pH值變化在合適的范圍內。如果達不到要求，還可在發(fā)酵過程中補加酸或堿。